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粗顆粒分離器
1、 設(shè)備概述
本產(chǎn)品是斜板沉淀器配套產(chǎn)品，轉(zhuǎn)爐除塵污水在未進入斜板沉淀器前，加此設(shè)備，對污水中的大顆粒進行分離，集中排出，使污水進入斜板前先凈化處理，使之達(dá)到*佳效果，同時也延長了斜板的使用壽命。
2、 工作原理：
QLF-1000型粗顆粒分離機裝置主要由上部進水槽、分離槽、螺旋輸送槽、有軸式螺旋、驅(qū)動機構(gòu)、出水槽、尾部放空結(jié)構(gòu)等組成。
從生產(chǎn)車間送進來的污水經(jīng)過頂部進水槽進入上部分離水槽內(nèi)進行減速沉降，污水在進水槽的分流作用下，增加了水的停留時間，提高設(shè)備的處理能力。被收集到出水區(qū)的水由堰板流入出水槽，通過出水口排出。
由于污水中的大顆粒懸浮物在短時間內(nèi)沉降到輸泥槽內(nèi)，通過驅(qū)動機構(gòu)帶動有軸式螺旋，泥渣在螺旋的推動被提升到水面以上500mm內(nèi)的出料口通過下料溜管排出，渣與水將在500mm范圍內(nèi)進行渣水分離，當(dāng)被設(shè)在出料口的集渣斗裝滿料時，可由人工啟動排泥閥，排出泥渣由運泥車定期運出。
3、結(jié)構(gòu)特點：
1、采用螺旋可起到保護驅(qū)動機構(gòu)作用，實現(xiàn)設(shè)備的軟起動性能。
2、螺旋可永遠(yuǎn)保證與輸送槽接觸，改變原無軸螺旋由于輸送槽的誤差而影響輸送效果。
3、螺旋具有處理效率高，脫水性能好的優(yōu)點。
4、粗顆粒分離主要技術(shù)參數(shù)：
項 目 | 參 數(shù) |
設(shè) 備 型 號 | QLF－1000 |
處 理 水 量 | 1000m3/h |
螺 旋 轉(zhuǎn) 速 | 5.2r/min |
電 機 功 率 | 7.5kw |
污泥料斗容積 | 5.0 m3 |
殼體鋼板材質(zhì) | Q235-A |
分離顆粒直徑 | ≥60微米 |
截污能力 | 1-2t/h |
5、涂裝要求：
1、所有設(shè)備用鋼材需采用手工或機械涂銹，效果達(dá)到GB8923的St3級。
2、底漆：C53-31紅丹醇酸防銹漆兩道，厚度50-60微米，面漆：C04-42醇酸漆兩道，厚度50-60mm
3、與污水或污泥接觸部位采用一漆一膠防腐（即先涂一遍防銹漆后刷一遍瀝青膠聚酯漆）。
6、設(shè)備的可靠性及耐久性
1、設(shè)備無故障時間不小于1年。
2、粗顆料分離裝置主體使用壽命10年。
3、螺旋輸送葉輪使用壽命5年。
4、有軸式螺旋輸送機使用壽命5年。
5、設(shè)備防腐使用壽命5年。
6、設(shè)備每年檢修一次，減速機、軸承使用壽命不少于2年，電器裝置不少于2年，整機作用年限不少于5年。（注：非人為因素情況下）
7、使用說明：
1、將污水通過污水流槽進入粗顆粒分離機并調(diào)好流量。
2、開動螺旋分離機將大顆粒拉至出渣口。
3、將鄂式閘門關(guān)好，將拉出的大顆粒統(tǒng)一儲存，進行定期排放。
8、維護與保養(yǎng)
1、擺線針輪應(yīng)定期檢查運轉(zhuǎn)情況，及時添加潤滑油并每隔12個月?lián)Q油一次。
2、螺旋水下軸承應(yīng)定期檢查，不得有滲水現(xiàn)象。
3、電器設(shè)備應(yīng)定期檢查，防止接觸點有松動現(xiàn)象，同時對損壞或有老化的電器原件必須及時做好更換工作。
4、粗顆粒分離裝置每一年必須對整體設(shè)備放空清淤一次，以防止沉降物形成板結(jié)而影響處理效果。
冀公網(wǎng)安備13112102000588號
